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  2.塑料瓶有很大一部分应用于饮食业中，而洗瓶杀菌技术是食品制造业中的核心技术之一，特别是塑料瓶杀菌工艺的好坏直接影响灌装产品的质量，微生物受紫外光照射后，其蛋白质和核酸吸收了紫外光谱能量会导致蛋白质变性，引起微生物死亡，塑料瓶灌装生产设备中，瓶盖在被输送的过程中接受紫外线照射，紫外线照射到的地方能达到较好的杀菌效果，但由于瓶身的透光性差，紫外线无法穿透，细菌容易残留在瓶身内导致灌装产品受到污染，基于以上前提，本案研发了一种塑料瓶灌装机以解决这一个问题。

  3.针对现存技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种塑料瓶灌装机，其结构包括：输送机架、传送轨道、灌装机构、光灭菌器、控制盒，所述输送机架顶端面连接传送轨道，传送轨道上设有灌装机构与光灭菌器且二者相互间隔，控制盒设于灌装机构上，输送机架为灌装机的底座结构，同时也是用于输送塑料空瓶接受灌装机构处理以及光灭菌器杀菌的输送结构的载体，通过顶端面连接的传送轨道使得灌装机构与光灭菌器在结构位置保持不变的情况下可与每个塑料空瓶保持固定频率的照射和灌装，保证灌装与灭菌效率的高速化，灌装机构处理灌装经过传送轨道输送且预先经过光灭菌器的塑料空瓶，经光灭菌器产生的超短紫外线对塑料空瓶外瓶身进行杀菌处理，当用超短紫外线照射细菌、病毒等微生物时，其中超短紫外线能够被这些微生物的核酸中的嘧啶和嘌呤吸收，促使核酸通过碱基二聚化的方式产生一些光产物，从而破坏微生物细胞中脱氧核糖核酸和核糖核酸的分子结构，进而影响蛋白的结构和功能使细菌无法存活，控制盒用于设定构件运转模式与参数。

  4.作为本发明进一步技术补充，所述灌装机构由定位箱板、空瓶输送带、空瓶灭菌座组成，所述定位箱板联接空瓶输送带，空瓶输送带底部间隔设有空瓶灭菌座，定位箱板为灌装机构的外部壳体结构，通过板块结构制成两侧双向的中空箱体构造，并且利用载体的稳定性承载空瓶输送带在结构上嵌合运转，空瓶输送带采用轮转方式带动放置在结构上的塑料瓶与空瓶灭菌座相互接触，通过空瓶灭菌座依次对塑料空瓶的瓶口外侧、瓶口内侧以及瓶身内壁进行无死角灭菌处理。

  5.作为本发明进一步技术补充，所述定位箱板设有接口插销与分拣蜗杆，接口插销为定位箱板与输送机架之间的载体结构，通过接口插销可调整定位箱板的安装的地方，还可增强定位箱板与输送机架的连接紧固性，分拣蜗杆则用于分拣不一样的尺寸的塑料空瓶对其进行筛选，并可由此剔除混入的不同规则塑料空瓶以及部分生产残次品。

  6.作为本发明进一步技术补充，所述空瓶灭菌座由立瓶座、瓶口刷辊、瓶身贴柱、瓶内光管组成，所述立瓶座内一侧设有瓶口刷辊，瓶身贴柱位于立瓶座表面且其一端连通瓶

  内光管，立瓶座为空瓶灭菌座的基座结构，其大多数都用在放置塑料空瓶并提供用于灭菌的光源和配合改变塑料空瓶的所处高度，在放置完毕后则由瓶口刷辊、瓶身贴柱以及瓶内光管同步对塑料空瓶的瓶口外侧、瓶身外侧以及瓶口内圈和瓶身内壁进行紫外光灭菌处理，防止在灌装前有细菌残留在塑料瓶上。

  7.作为本发明进一步技术补充，所述立瓶座上分别设有紫外灯管、提升架与滑块，紫外灯管为立瓶座上提供紫外光线的灭菌载体，利用紫外灯管产生紫外光并将光线透过瓶身贴柱辐射至塑料空瓶的瓶身内壁，提升架则配合滑块用于改变结构的高度，可通过滑块上下滑移实现高度偏移并由此带动放置于关联的瓶身贴柱，瓶身贴柱通过改变自身结构的高度使放置其上的塑料空瓶的瓶口外圈更加贴合瓶口刷辊，保证瓶口外圈与瓶口刷辊之间无缝衔接。

  8.作为本发明进一步技术补充，所述瓶口刷辊由辊轴、吸附囊轮、蜂窝刷轮、螺纹刷轮组成，所述辊轴连接吸附囊轮，吸附囊轮底部间隔设有蜂窝刷轮，蜂窝刷轮下方相邻位置间隔连接螺纹刷轮，辊轴为瓶口刷辊的驱动结构，在辊轴的旋转动能带动下，联接的吸附囊轮与蜂窝刷轮、螺纹刷轮同时贴合塑料瓶口并且在其外圈进行旋切摩擦，吸附囊轮利用沾灰性材料制造成，与瓶口摩擦时可沾附瓶口上残留的粉末类杂质，蜂窝刷轮则采用硬胶状材料制造成，与瓶口摩擦时可将固化的顽固污渍蹭掉，螺纹刷轮纹理贴合塑料瓶口的螺纹，可对螺纹内的缝隙进行清理，利用结构凸起的槽条剔除螺纹缝隙内的杂质。

  9.作为本发明进一步技术补充，所述瓶身贴柱由梯形柱体、对流栅格、扩容胶层、吸水柱套组成，所述梯形柱体内两侧设有对流栅格且连接有扩容胶层，扩容胶层外层联接吸水柱套，梯形柱体为瓶身贴柱的整体的结构，其内部利用对流栅格形成空气对流，可在瓶身内壁输入气流对其中残留的不纯气体进行置换，扩容胶层配合吸水柱套可实现塑料瓶身倒置于吸水柱套上时的结构增大与缩小，根据不用的瓶身与瓶口进行柔性胶质调整以更好的嵌合塑料瓶，并借助吸水柱套与瓶身内壁的贴合对可能残留的液体进行吸收，保持瓶身内的干燥度。

  10.作为本发明进一步技术补充，所述瓶内光管由散光管体、柔性支架、贴面波囊构成，所述散光管体侧边均与柔性支架相连，柔性支架外端嵌合连接贴面波囊，散光管体为紫外灯管的透光载体，由超出一段距离的散光管体与柔性支架形成探入塑料瓶身内的辐射结构，将紫外光投射至塑料瓶内，在瓶内形成无死角照射，同时利用贴面波囊贴合塑料瓶口内圈并吸附瓶口内圈的残留污渍。

  12.本发明应用于塑料瓶灌装技术方面，主要是未解决塑料瓶瓶身的透光性差导致紫外线无法穿透，细菌容易残留在瓶身内使灌装产品受到污染的问题；

  13.本发明通过在结构上设有空瓶灭菌座来解决这一个问题，利用结构中的瓶口刷辊可沾附瓶口上残留的粉末类杂质并剔除螺纹缝隙内的杂质，结合瓶身贴柱以及瓶内光管同步对塑料空瓶的瓶口外侧、瓶身外侧以及瓶口内圈和瓶身内壁进行紫外光灭菌处理，防止在灌装前有细菌残留在塑料瓶内，从而有效保证灌装产品的质量。

  14.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、

  18.图4为本发明一种塑料瓶灌装机的灌装机构的空瓶灭菌座的瓶口刷辊结构侧剖图。

  19.图5为本发明一种塑料瓶灌装机的灌装机构的空瓶灭菌座的瓶身贴柱结构侧剖图。

  20.图6为本发明一种塑料瓶灌装机的灌装机构的空瓶灭菌座的瓶内光管结构侧剖图。

  22.为使本发明实现的技术方法、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式和附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。

  24.请参阅图1，本发明提供一种塑料瓶灌装机，其结构包括：输送机架1、传送轨道2、灌装机构3、光灭菌器4、控制盒5，所述输送机架1顶端面连接传送轨道2，传送轨道2上设有灌装机构3与光灭菌器4且二者相互间隔，控制盒5设于灌装机构3上，输送机架1为灌装机的底座结构，同时也是用于输送塑料空瓶接受灌装机构3处理以及光灭菌器4杀菌的输送结构的载体，通过顶端面连接的传送轨道2使得灌装机构3与光灭菌器4在结构位置保持不变的情况下可与每个塑料空瓶保持固定频率的照射和灌装，保证灌装与灭菌效率的高速化，灌装机构3处理灌装经过传送轨道2输送且预先经过光灭菌器4的塑料空瓶，经光灭菌器4产生的超短紫外线对塑料空瓶外瓶身进行杀菌处理，当用超短紫外线照射细菌、病毒等微生物时，其中超短紫外线能够被这些微生物的核酸中的嘧啶和嘌呤吸收，促使核酸通过碱基二聚化的方式产生一些光产物，从而破坏微生物细胞中脱氧核糖核酸和核糖核酸的分子结构，进而影响蛋白的结构和功能使细菌无法存活，控制盒5用于设定构件运转模式与参数。

  25.请参阅图2，本发明提供一种塑料瓶灌装机，其结构包括：所述灌装机构3由定位箱板30、空瓶输送带31、空瓶灭菌座32组成，所述定位箱板30联接空瓶输送带31，空瓶输送带31底部间隔设有空瓶灭菌座32，定位箱板30为灌装机构3的外部壳体结构，通过板块结构制成两侧双向的中空箱体构造，并且利用载体的稳定性承载空瓶输送带31在结构上嵌合运转，空瓶输送带31采用轮转方式带动放置在结构上的塑料瓶与空瓶灭菌座32相互接触，通过空瓶灭菌座32依次对塑料空瓶的瓶口外侧、瓶口内侧以及瓶身内壁进行无死角灭菌处理，所述定位箱板30设有接口插销30a与分拣蜗杆30b，接口插销30a为定位箱板30与输送机架1之间的载体结构，通过接口插销30a可调整定位箱板30的安装的地方，还可增强定位箱板

  30与输送机架1的连接紧固性，分拣蜗杆30b则用于分拣不一样的尺寸的塑料空瓶对其进行筛选，并可由此剔除混入的不同规则塑料空瓶以及部分生产残次品。

  26.请参阅图3，本发明提供一种塑料瓶灌装机，其结构包括：所述空瓶灭菌座32由立瓶座321、瓶口刷辊322、瓶身贴柱323、瓶内光管324组成，所述立瓶座321内一侧设有瓶口刷辊322，瓶身贴柱323位于立瓶座321表面且其一端连通瓶内光管324，立瓶座321为空瓶灭菌座32的基座结构，其大多数都用在放置塑料空瓶并提供用于灭菌的光源和配合改变塑料空瓶的所处高度，在放置完毕后则由瓶口刷辊322、瓶身贴柱323以及瓶内光管324同步对塑料空瓶的瓶口外侧、瓶身外侧以及瓶口内圈和瓶身内壁进行紫外光灭菌处理，防止在灌装前有细菌残留在塑料瓶上，所述立瓶座321上分别设有紫外灯管32a、提升架32b与滑块32c，紫外灯管32a为立瓶座321上提供紫外光线的灭菌载体，利用紫外灯管32a产生紫外光并将光线辐射至塑料空瓶的瓶身内壁，提升架32b则配合滑块32c用于改变结构的高度，可通过滑块32c上下滑移实现高度偏移并由此带动放置于关联的瓶身贴柱323，瓶身贴柱323通过改变自身结构的高度使放置其上的塑料空瓶的瓶口外圈更加贴合瓶口刷辊，保证瓶口外圈与瓶口刷辊322之间无缝衔接。

  27.请参阅图4，本发明提供一种塑料瓶灌装机，其结构包括：所述瓶口刷辊322由辊轴3220、吸附囊轮3221、蜂窝刷轮3222、螺纹刷轮3223组成，所述辊轴3220连接吸附囊轮3221，吸附囊轮3221底部间隔设有蜂窝刷轮3222，蜂窝刷轮3222下方相邻位置间隔连接螺纹刷轮3223，辊轴3220为瓶口刷辊322的驱动结构，在辊轴3220的旋转动能带动下，联接的吸附囊轮3221与蜂窝刷轮3222、螺纹刷轮3223同时贴合塑料瓶口并且在其外圈进行旋切摩擦，吸附囊轮3221利用沾灰性材料制造成，与瓶口摩擦时可沾附瓶口上残留的粉末类杂质，蜂窝刷轮3222则采用硬胶状材料制造成，与瓶口摩擦时可将固化的顽固污渍蹭掉，螺纹刷轮3223纹理贴合塑料瓶口的螺纹，可对螺纹内的缝隙进行清理，利用结构凸起的槽条剔除螺纹缝隙内的杂质。

  28.请参阅图5，本发明提供一种塑料瓶灌装机，其结构包括：所述瓶身贴柱323由梯形柱体3230、对流栅格3231、扩容胶层3232、吸水柱套3233组成，所述梯形柱体3230内两侧设有对流栅格3231且连接有扩容胶层3232，扩容胶层3232外层联接吸水柱套3233，梯形柱体3230为瓶身贴柱323的整体的结构，其内部利用对流栅格3231形成空气对流，可在瓶身内壁输入气流对其中残留的不纯气体进行置换，扩容胶层3232配合吸水柱套3233可实现塑料瓶身倒置于吸水柱套3233上时的结构增大与缩小，根据不用的瓶身与瓶口进行柔性胶质调整以更好的嵌合塑料瓶，并借助吸水柱套3233与瓶身内壁的贴合对可能残留的液体进行吸收，保持瓶身内的干燥度。

  29.请参阅图6，本发明提供一种塑料瓶灌装机，其结构包括：所述瓶内光管324由散光管体3240、柔性支架3241、贴面波囊3242构成，所述散光管体3240侧边均与柔性支架3241相连，柔性支架3241外端嵌合连接贴面波囊3242，散光管体3240为紫外灯管32a的透光载体，由超出一段距离的散光管体3240与柔性支架3241形成探入塑料瓶身内的辐射结构，将紫外光投射至塑料瓶内，在瓶内形成无死角照射，同时利用贴面波囊3242贴合塑料瓶口内圈并吸附瓶口内圈的残留污渍。

  31.结合第一实施例而引出的第二实施例说明，结合图3、图4、图5与图6，所述立瓶座

  321内一侧设有瓶口刷辊322，瓶身贴柱323位于立瓶座321表面且其一端连通瓶内光管324，所述辊轴3220连接吸附囊轮3221，吸附囊轮3221底部间隔设有蜂窝刷轮3222，蜂窝刷轮3222下方相邻位置间隔连接螺纹刷轮3223，所述梯形柱体3230内两侧设有对流栅格3231且连接有扩容胶层3232，扩容胶层3232外层联接吸水柱套3233，所述散光管体3240侧边均与柔性支架3241相连，柔性支架3241外端嵌合连接贴面波囊3242，在使用时，通过空瓶输送带31将已经由光灭菌器4对外部进行紫外灭菌的塑料瓶输送至空瓶灭菌座32上，塑料瓶倒置于立瓶座321上，根据不一样的尺寸的瓶身调整高度，瓶口由瓶口刷辊322处理，瓶身则通过散光管体3240将紫外光投射至塑料瓶内，在瓶内形成无死角照射，即完成瓶身内外的灭菌后可进行灌装。

  32.以上显示和描述了本发明的基础原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书里面描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅仅可以以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。

  33.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人能理解的其他实施方式。

  1. 压力容器及管道强度分析与结构优化 2. 压力容器及管道循环塑性分析与可靠性研究 3. 过程装备检测技术与结构完整性评价 4. 过程及装备计算机辅助工程