水是饮料生产中的重要原料之一,水质的好坏,直接影响成品的质量。因此，饮料生产用水一定要经过处理，才能用来饮料生产中。水处理是饮料生产最基础也是最关键的一个环节。水经过除去杂质、异味、异物、硬度等才得到适合饮料生产的水。水处理的主要方法：过滤、软化。

  A、制备过程：按糖水比例2：1的比例进行溶解，在90℃左右的热水下进行循环溶解。再通过板式换热器加热至95℃，循环时间不少于15分钟。当砂糖全部溶解后，通过硅藻土过滤器进行过滤。持续循环过滤，直至达到一定的要求为止，当达到一定的要求后，冷却糖浆至定浓罐，调配检测定浓罐的糖度在55％左右，打入糖浆贮藏罐内进行贮藏使用。

  原辅料质量的确认（感观检查）、管道和罐的检查（清洗、阀门的状态等）、加水量；水的温度；加料顺序；搅拌时间；搅拌速度；

  （一）在4米高的高速搅拌桶中，加入2500L72±2℃的RO水，开启搅拌器（搅拌速度1300转/分）：①A0132、A0102缓慢加入溶解；②YP008-A、A0514加入搅拌2~3分钟至完全溶解后，加入A0205溶解；③再将A0107与35KG白砂糖混合均匀后缓慢加入；④研磨后的花生浆加入。继续搅拌8分钟。

  （二）在1米高的高速搅拌桶中加入800L50±2℃的RO水，开启搅拌器（搅拌速度1000转/分）：①加入A0602后搅拌3分钟；②脱脂奶粉加入溶解，继续搅拌5分钟。再静止15分钟。

  预处理好的原辅料、糖浆，按顺序加入调配罐，根据配方要求的定容量加RO水定容。搅拌均匀。

  预处理后原辅料质量的确认（感观检查）、管道和罐的检查（清洗、阀门的状态等）、加入调配罐的加料顺序；搅拌时间；定容量；

  脱气：防止加热杀菌时，气体膨胀损坏设备；防止杀菌不彻底；防止物料氧化，延长物料储存期。利用真空抽吸作用去除物料中的空气（氧气），抑制氧化和褐变，提升产品的品质。同时除去悬散微粒附着的气体，防止微粒上浮，有效地改善产品的外观，还能够大大减少灌装及高温灭菌时的起泡.真空脱气原理是利用气体在液体内的溶解度与该气体在液面上的分压成正比.

  均质：均质化使食品的粒度降至显微或亚显微级水平，使粒度的分布变窄；同时又促进了其他成分的分散或溶解。使食品不易分层。使物料杀菌彻底。

  杀菌（加热、保温）：杀死物料中的微生物，使物料达到商业无菌要求。需要注意的几点：杀菌温度、杀菌时间、物料流量等。

  瓶杀菌1#，瓶杀菌2#：由96个喷嘴组成；对瓶子内部和外部进行喷淋杀菌。

  无菌水冲瓶机：由96个喷嘴组成；冲洗瓶子内部的杀菌剂。瓶和盖过氧化物残留：CL值≤1ppm; OL值≤1ppm. 产品过氧化物残留：0

  盖杀菌机：用喷嘴喷淋杀菌剂对盖子进行内外部杀菌；杀菌后用无菌水冲洗盖子内部的残留杀菌剂。

  A、整个灌装区都处在微生物隔离罩内，保持内部环境的洁净度(无菌间1万级,最好达到1000级;微生物隔离层内达到100级).进入微生物隔层内的流体均为无菌。

  进入微生物隔离内的流体一定要经过初效、中效和高效空气过滤器。HEPA（高效空气过滤器）指的是对于直径≧ 0.3µm的颗粒来说最低的有效率99.97%。

  B、微生物隔离罩内保持正压，并保持一定的压差(灌装区正压＞冲瓶区、盖杀菌区正压＞瓶杀菌区正压＞无菌操作间正压＞外部环境正压).

  D 、 进入内部环境的人员一定穿一次性无菌服,戴一次性口罩(口罩最好2～4小时更换一次,防止长时间使用造成污染的渗透)和手套,穿消毒过的水鞋;并可能盖住身体表面.

  F. 人员进出内部环境一定要按要求做,在内部环境也要按一定的行为规范执行,以利于减少人为污染。

  C 包装PET瓶胚及盖子的塑料袋、塑料筐、纸箱保持干燥无污染、无破损，并且要密封好.

  F 操作人员个人卫生的保障，手部的定时清洗与消毒，不能用手非间接接触PET瓶胚，瓶及盖子，使用一次性的消毒手套。

  H 生产前对PET瓶胚、瓶及盖子接触的设备彻底清洁与消毒；生产结束后及时清洗整理未使用完的包装材料。

  密封后的瓶盖开启扭力保证。（CL值：10—20英寸.磅；OL值: 12—18英寸.磅)

  吸料→塑化→合模 → 注射→保压→冷却→开模→脱模→输送带吹风冷却→包装→入库 →彩印→入库→生产使用 。

  ⑤保压：分三段进行保压，压力一般第一段＞第二段＞第三段，保压时间也一样，保压最大的作用稳定压力，防止注射后料液倒流。

  ⑥冷却：通过冰水冷却，冰水压差2.5Kg,温度４-1２0C。保证盖子的尺寸。

  ⑩包装：用内套一个塑料袋的纸箱装盖子，扎紧袋口，称重记数，每箱4000个

  ⑾.入库：成品不得露天堆放，入库前应先标明产品的名字、塑料米的批号、型号、生产日期、机台号、操作员等。

  ⑿.彩印：根据彩印图案制定模版及调色，彩印时要注意盖面烘烤火焰的调整。保证盖子的着色效果。

  吸料→原料干燥→合模 → 塑化→注射→保压→冷却→开模→脱模→取胚→冷却→冷却工位→开模→包装→入库

  ⑥、保压：分三段进行保压,压力一般第一段＞第二段＞第三段，保压时间也如此 ,使瓶胚成型。

  ⑦、冷却：通过冰水冷却瓶胚，冰水压差1.5Kg,温度４-120C。

  ⑿入库：成品不得露天堆放，入库前应先标明叠好的规格、产品的名字、塑料米的批号、型号、生产日期、机台号。

  ②   加热：通过灯管对瓶胚加热，分14个加热区。每个加热区9根灯管，（使用灯管数根据瓶胚高度来设定）。前7个加热区属于穿透炉，后7个是分布炉。（西得乐吹瓶机）

  ③ 、转盘送入模具：模温一般65℃左右，模温靠水温机对水加热到65℃左右送入模具，对模具进行加热。

  ④、拉伸预吹：拉伸和预吹两步一起进行，拉伸主要靠拉伸杆拉伸，把瓶胚拉到某些特定的程度。预吹是通过8-13bar的低压对瓶胚进行预吹。

  送至罐装杀菌机。（无菌空气输送带洁净度达到100级；采用初效、中效、高效过滤器对空气过滤）。

  过氧化氢性质: 最普遍的用途是作为氧化剂。由于它的高氧化—还原趋势，H2O2 可拿来氧化很多种化合物，包括有机物和无机物。同时，和强氧化剂在一起时，它又有还原性的功能。基于这一双向活动性，双氧水被认为是具有复杂多样的化学性质。

  瓶杀菌机；双氧水激活器1；双氧水激活器2；灌装机；旋盖机；双氧水制备单元；无菌水制备单元；盖杀菌机；蒸汽过滤器。

  对H2O2进行激活干燥，在激活干燥的过程中对瓶子进行杀菌；减少H2O2的残留。